Создано 10.09

Процесс раскроя ткани в производстве джинсовой одежды

В процессе производства джинсовой ткани резка ткани является ключевым звеном, соединяющим "подготовку ткани" и "швейные процедуры". Она требует точного соответствия с дизайном выкройки, чтобы гарантировать, что каждый вырезанный кусок имеет одинаковые размеры и аккуратные края, что напрямую влияет на посадку и эффективность производства джинсов. Технологический процесс в основном состоит из следующих 6 ключевых этапов, каждый из которых имеет строгие операционные стандарты и технические требования:

1. Подготовительный этап: Обеспечение "нулевой ошибки" между тканью и выкройкой

Перед резкой необходимо решить вопросы, связанные с характеристиками ткани и адаптацией рисунка, чтобы избежать размерных отклонений или отходов на последующих этапах:

1. Предварительная усадка и расслабление ткани

Денимовая ткань (особенно непредварительно усаженная серая ткань) имеет высокий содержание хлопка и подвержена усадке и деформации после стирки. Поэтому перед раскроем ткань должна пройти паровую предварительную усадку или естественное расслабление (обычно вешают на 24-48 часов), чтобы снять внутреннее напряжение, уменьшая размерную усадку ткани во время последующего шитья и стирки. Пропуск этого этапа может привести к тому, что готовые джинсы "укоротятся после стирки" или "сожмутся в талии".

2. Подтверждение шаблона

Технический отдел создает бумажный шаблон в масштабе 1:1 на основе дизайнерских чертежей (например, прямые, широкие, узкие стили), отмечая детали, такие как названия вырезанных деталей (например, передняя панель, задняя панель, подкладка кармана, пояс), направление волокон (направление основы/утка денима, которое влияет на драпировку при носке) и контрольные метки (например, вытачки, складки, позиции карманов). Бумажный шаблон должен быть проверен как минимум 3 раза, чтобы убедиться, что ошибка по сравнению с проектными размерами составляет ≤ 0.5 см.

3. Распределение ткани

Используя автоматический раскладчик ткани (в малых фабриках используются ручные раскладочные стойки), деним укладывается в несколько слоев на раскройный стол в соответствии с направлением волокон узора. Высота раскладки обычно не превышает 15 см (примерно 50-80 слоев, в зависимости от толщины ткани), чтобы предотвратить деформацию ткани нижнего слоя из-за чрезмерного давления. В то же время каждый слой ткани должен быть свободен от складок и смещений, края должны быть выровнены (ошибка ≤ 1 см), чтобы избежать несоответствия размеров нарезанных деталей.

2. Маркировка и позиционирование: Создание "идентификационных меток" для нарезанных частей

Чтобы предотвратить путаницу или неправильную ориентацию нарезанных кусочков во время шитья, требуется точная разметка на расправленной ткани:

1. Изготовление маркеров и нумерация

Все детали выкройки расположены на маркере в "экономящем материал" порядке (называемом "планом маркера"). Автоматическая нумерационная машина печатает "номер куска + размер + номер слоя" на краю каждого слоя ткани (например, "Передняя панель-L-3/50", что указывает на размер L передней панели 3-го слоя), что облегчает последующую сортировку и сопоставление.

2. Нотчинг и мелование  

Пресс для пробивки отверстий делает небольшие отверстия (2-3 мм в диаметре) в ключевых позициях выравнивания нарезанных деталей (например, в месте соединения пояса и тела брюк, в месте шва кармана и передней панели). В качестве альтернативы используется специальный денимовый мел (не выцветающий) для маркировки деталей, таких как вытачки и складки, на обратной стороне ткани. Это обеспечивает точное выравнивание нарезанных деталей во время шитья, избегая таких проблем, как "кривые карманы" или "несоответствующие линии шва".

3. Этап точной резки: Точная резка по шаблону

В зависимости от масштаба завода и требований существуют два основных метода резки: ручная резка и автоматическая резка. Основная цель - "аккуратные края и точные размеры":

1. Ручная резка

Малые фабрики или индивидуальные заказы часто используют круглый нож (с круглым лезвием, подходящим для прямолинейного реза) или ленточный нож (с длинным полосообразным лезвием, подходящим для криволинейного реза, например, для арок штанин и карманов). Операторы держат нож и медленно перемещают его вдоль края выкройки со скоростью 5-10 см/сек, предотвращая обжиг краев ткани из-за перегрева (джинсовая ткань имеет высокое содержание хлопка и склонна к разрыву волокон при перегреве).

2. Автоматическая резка

Средние и крупные фабрики используют CNC вибрационные ножевые резаки (основной поток) или лазерные резаки:

- Вибрационный нож для резки: План маркировки импортируется в компьютер, и нож нарезает ткань с высокой частотой вибрации (примерно 2000 раз в секунду). Он имеет точность ±0,1 мм, что делает его подходящим для плотного денима (например, 12 унций и выше), с аккуратными краями и без распускания.

- Лазерная резка: Для плавления ткани используется лазер с высокой температурой, что подходит для тонкого денима или стилей, требующих узорной резки (например, потертые дыры, декоративные карманные дыры). Однако контроль температуры имеет решающее значение для предотвращения пожелтения ткани.

Во время резки на поверхность ткани накрывается слой "резательной бумаги" (чтобы предотвратить прилипание ножа к ткани), а обрезки promptly убираются после резки, чтобы избежать смешивания с нарезанными кусками.

4. Проверка нарезанных частей: Выбор "Квалифицированных нарезанных частей"

После резки каждое нарезанное изделие должно быть проверено одно за другим, чтобы устранить неквалифицированные, обеспечивая 100% квалификацию нарезанных изделий, поступающих на этап шитья:

1. Проверка выборки по размеру

Случайным образом выбираются 3-5 слоев из каждой партии нарезанных деталей, и измеряются размеры ключевых нарезанных деталей (например, окружность талии передней панели, длина штанов, окружность бедер). Ошибка по сравнению с бумажной выкройкой должна составлять ≤ 0,3 см; нарезанные детали, превышающие диапазон ошибки, необходимо перекроить.

2. Проверка краев и дефектов

Проверьте, есть ли на краях нарезанных кусочков зацепки (зацепки ≤ 0,5 см допустимы; более длинные зацепки требуют обрезки) или зазоры (например, неполное резание, кривое резание). В то же время проверьте, есть ли на ткани дефекты (например, дыры, цветовые различия, узлы пряжи). Дефекты в "невидимых зонах" нарезанных кусочков (например, на внутренней стороне пояса) могут быть оставлены, в то время как дефекты в "видимых зонах" (например, на передней части брюк) должны быть выброшены и перерезаны.

5. Сортировка нарезанных кусочков: Классификация по "Заказ-Размер-Тип нарезанного кусочка"

Нарезанные куски сгруппированы по меткам, чтобы избежать путаницы:  

1. Сортировка слоев

Операторы извлекают нарезанные куски каждого слоя отдельно в соответствии с "номером слоя", предотвращая смешивание нарезанных кусочков из разных слоев (например, отделяя передние панели размера L из 3-го слоя и передние панели размера M из 4-го слоя).

2. Упаковка на основе заказа  

Вырезанные детали одного заказа, стиля и размера (например, одна пара джинсов требует 2 передних панели, 2 задних панели, 2 подкладки карманов, 1 пояс и 2 заплатки на штанинах) сортируются в одну упаковку. На упаковки прикрепляются ярлыки с пометкой "номер заказа + стиль + размер + количество", после чего упаковки передаются на соответствующие рабочие места в швейной мастерской.

6. Обработка отходов: Защита окружающей среды и контроль затрат

Денимовые обрезки (составляющие 5%-10% от общего объема ткани) необходимо обрабатывать стандартизированно:

1. Перерабатываемые обрезки: Большие обрезки (например, ≥10см×10см) могут быть сохранены для изготовления мелких аксессуаров (например, денимовые ярлыки, декоративные патчи для карманов).

2. Невозможные для переработки отходы: Маленькие обрезки собираются централизованно и передаются профессиональным компаниям по охране окружающей среды для переработки (например, измельчаются в переработанный хлопок или звукоизоляционные материалы), чтобы избежать загрязнения окружающей среды.

Сводка ключевых технических моментов

1. Точное управление: Общая размерная ошибка должна быть ≤ 0,5 см, особенно для ключевых частей, таких как пояс и обхват бедер, которые непосредственно влияют на посадку.

2. Защита ткани: предотвращение изнашивания краев, вызванного перегревом резака во время резки, избегание морщин на ткани во время раскладки и контроль температуры во время предварительной усадки (температура паровой усадки обычно составляет 60-80℃).

3. Баланс эффективности: Автоматическая резка в 3-5 раз эффективнее, чем ручная резка, но требует предварительной настройки машины; ручная резка подходит для малых партий и сложных узоров, требуя квалифицированных операторов.

Посредством вышеуказанных шагов деним преобразуется из "скатанной серой ткани" в "нарезанные куски, точно соответствующие шаблону", закладывая основу для последующего шитья (например, соединение швов, прикрепление карманов, установка пояса) и являясь одним из ключевых процессов, определяющих качество джинсов.

Новости компании