Создано Сегодня

Весь процесс производства пары джинсов

Рулон индиго денима равномерно транспортируется в мастерскую погрузчиком, что знаменует собой официальное начало пути к созданию пары джинсов. Этот 50-килограммовый рулон ткани, изготовленный из длинноволокнистого хлопка Синьцзяна, проходит три тщательных процесса: прядение, окрашивание и ткачество. Слабо видимая текстура слуба на ткани является естественным качеством, образованным неравномерной толщиной пряжи, и это также эксклюзивная ткань, выбранная командой закупок после многократных сравнений из 30 образцов.

В раскройном цехе воздух наполняет аромат ткани. Опытный мастер раскладывает выкройку на развернутом дениме и быстро обводит контуры мелом. Лезвие CNC-резака движется вверх и вниз с частотой 10 раз в секунду, одновременно разрезая 10 слоев ткани, что приводит к гладким, без заусенцев краям деталей штанов. "Ошибка должна контролироваться в пределах 0,5 сантиметра; в противном случае штанины будут искривлены," говорит он, тщательно измеряя штангенциркулем. Эти мозолистые руки резали детали штанов на протяжении последних 20 лет, покрывая площадь, эквивалентную 3 футбольным полям.

В швейной мастерской звук швейных машинок звучит как страстная индустриальная симфония. Женщина-работник на станции бокового шва ловко двигает пальцами, используя процесс двойного шва, чтобы идеально обрамить края двух слоев ткани, с плотностью стежков до 3000 стежков на метр. "Эта позиция больше всего испытывает выносливость; даже один пропущенный стежок может привести к разрыву," говорит она. Фотография её семьи приклеена на доске перед ней, а педаль под её ногами изношена в глубокую бороздку. Верхний шов на поясе должен быть наклонен под углом 45 градусов, с ошибкой расстояния стежка не более 0,3 миллиметра. Инспекторы качества проверяют каждый с помощью увеличительного стекла, а некачественные изделия должны быть распарываны и перешиты.

Мойка может называться "раздевалкой" джинсов, с 30 огромными стиральными баками, парящими от тепла. В баке для энзимной стирки ткань замачивается на 6 часов, а протеаза разрушает ворс на поверхности волокна, делая ткань мягкой. В баке для каменной стирки пемзовые камни яростно сталкиваются с тканью, создавая натуральные узоры на коленных областях. Мастер регулярно вынимает ткань, чтобы проверить эффект, обеспечивая, что схожесть узора каждой партии продуктов достигает более 90%. Финальный процесс озоновой обработки может улучшить стойкость индиго к выцветанию на 4 уровня, предотвращая сильное выцветание даже после 50 машинных стирок.

В цехе складок пресс-плита высокотемпературной машины для складок достигает 180℃, прижимая складки брюк прямо и жестко. После охлаждения она проходит 24 часа установки. Работник на станции прикрепления пуговиц держит кожаную этикетку левой рукой и нажимает на переключатель правой рукой. Латунные заклепки встраиваются в ткань с давлением 3 килограмма, и каждая пуговица должна выдерживать испытание на вытяжение в 5 килограммов, чтобы быть квалифицированной. Вышивка на заднем кармане точно контролируется компьютером, а бренд LOGO, вышитый 2,000 стежками, имеет ровные линии, как напечатанный.

Финальная проверка качества — это как "физический осмотр" джинсов. Рабочие раскладывают джинсы на световом коробе, тщательно проверяя на пропущенные стежки и пятна; используют измеритель натяжения для проверки прочности шва, который должен выдерживать не менее 30 килограммов натяжения; а также надевают образцы штанов, чтобы делать приседания, шпагаты и другие движения, чтобы обеспечить свободу движений при носке. Квалифицированные джинсы классифицируются по окружности талии и длине, помещаются в пылезащитные мешки и аккуратно укладываются на поддоны. От рулона ткани до готового продукта проходит 28 процессов, это занимает 36 часов и воплощает усилия 12 рабочих.

Когда эта пара джинсов висит на полке магазина, каждый узор и кнопка на ней несут истории с фабрики - настойчивое стремление к точности и мастерство, полное тепла, придавая этой повседневной одежде значение, выходящее за рамки самого себя.

Новости компании