Creado 10.09

El Proceso de Corte de Tela en la Producción de Jeans de Mezclilla

En el proceso de producción de jeans de mezclilla, el corte de tela es un enlace fundamental que conecta la "preparación de la tela" y los "procedimientos de costura". Requiere una alineación precisa con el diseño del patrón para garantizar que cada pieza cortada tenga dimensiones consistentes y bordes limpios, influyendo directamente en el ajuste y la eficiencia de producción de los jeans. Su proceso tecnológico consiste principalmente en los siguientes 6 pasos clave, cada uno con estándares operativos estrictos y requisitos técnicos:

1. Etapa de Preparación: Asegurando "Cero Error" Entre la Tela y el Patrón

Antes de cortar, es necesario abordar cuestiones relacionadas con las características de la tela y la adaptación del patrón para evitar desviaciones dimensionales o desperdicios en los pasos posteriores:

1. Preencogido y Relajación de Tejidos

El tejido de mezclilla (especialmente la tela gris sin preencoger) tiene un alto contenido de algodón y es propenso a encogerse y deformarse después del lavado. Por lo tanto, antes de cortar, el tejido debe someterse a un preencogido a vapor o a una relajación natural colgante (generalmente colgado durante 24-48 horas) para liberar el estrés interno, reduciendo el encogimiento dimensional del tejido durante la posterior costura y lavado. Omitir este paso puede resultar en jeans terminados que "se acortan después del lavado" o "se ajustan en la cintura".

2. Confirmación de Patrón

El departamento técnico crea un patrón de papel 1:1 basado en los dibujos de diseño (por ejemplo, estilos de pierna recta, pierna ancha, ajustada), marcando detalles como los nombres de las piezas cortadas (por ejemplo, panel frontal, panel trasero, forro de bolsillo, cinturilla), dirección del grano (la dirección de urdimbre/ trama del denim, que afecta la caída al usarlo) y marcas de alineación (por ejemplo, pinzas, pliegues, posiciones de los bolsillos). El patrón de papel debe ser revisado al menos 3 veces para asegurar que el error con las dimensiones diseñadas sea ≤ 0.5cm.

3. Extensión de tela

Usando un esparcidor de tela automático (se utilizan estantes de esparcimiento manual en fábricas pequeñas), la tela de mezclilla se coloca plana en capas sobre la mesa de corte de acuerdo con la dirección del grano del patrón. La altura de esparcimiento generalmente no excede los 15 cm (aproximadamente 50-80 capas, dependiendo del grosor de la tela) para evitar la deformación de la tela de la capa inferior debido a la presión excesiva. Mientras tanto, cada capa de tela debe estar libre de arrugas y desalineaciones, con los bordes alineados (error ≤ 1 cm) para evitar tamaños inconsistentes en las piezas cortadas.

2. Marcado y Posicionamiento: Creando "Etiquetas de Identidad" para Piezas Cortadas

Para evitar confusiones o una orientación incorrecta de las piezas cortadas durante la costura, se requiere un marcado preciso en la tela extendida:

1. Fabricación de marcadores y numeración

Todas las piezas del patrón están dispuestas en un marcador de manera "ahorradora de material" (llamada "plan de marcador"). Una máquina de numeración automática imprime "número de pieza cortada + tamaño + número de capa" en el borde de cada capa de tela (por ejemplo, "Panel Frontal-L-3/50", indicando el tamaño L del panel frontal de la 3ª capa), facilitando la posterior clasificación y emparejamiento.

2. Muescas y Tiza

Una máquina de perforación hace pequeños agujeros (2-3 mm de diámetro) en posiciones clave de alineación de las piezas cortadas (por ejemplo, la unión entre la cinturilla y el cuerpo del pantalón, la posición de costura del bolsillo y el panel frontal). Alternativamente, se utiliza tiza especial para denim (que no se desvanece) para marcar detalles como pinzas y pliegues en el reverso de la tela. Esto asegura una alineación precisa de las piezas cortadas durante la costura, evitando problemas como "bolsillos torcidos" o "líneas de costura desalineadas".

3. Etapa de Corte Central: Corte Preciso Según el Patrón

Dependiendo de la escala de la fábrica y los requisitos, hay dos métodos de corte principales: corte manual y corte automático. El objetivo principal es "bordes limpios y dimensiones precisas":

1. Corte Manual

Las pequeñas fábricas o los pedidos personalizados a menudo utilizan un cortador de cuchilla redonda (con una hoja circular, adecuado para cortes en línea recta) o un cortador de cuchilla de banda (con una hoja en forma de tira larga, adecuado para cortes curvados, como los arcos de las piernas de los pantalones y los arcos de los bolsillos). Los operadores sostienen el cortador y lo mueven lentamente a lo largo del borde del patrón a una velocidad de 5-10 cm/segundo, evitando que los bordes de la tela se deshilachen debido al sobrecalentamiento (el denim tiene un alto contenido de algodón y es propenso a la rotura de fibras cuando se sobrecalienta).

2. Corte Automático

Las fábricas medianas y grandes utilizan cortadoras de cuchillo vibrante CNC (principalmente) o cortadoras láser:

- Corte con cuchillo vibrante: El plan del marcador se importa a una computadora, y el cuchillo corta la tela con vibración de alta frecuencia (aproximadamente 2000 veces/segundo). Tiene una precisión de ±0.1mm, lo que lo hace adecuado para denim grueso (por ejemplo, 12oz y más), con bordes limpios y sin deshilachado.

- Corte por láser: Se utiliza un láser de alta temperatura para derretir la tela, adecuado para denim delgado o estilos que requieren cortes con patrones (por ejemplo, agujeros desgastados, agujeros decorativos en los bolsillos). Sin embargo, el control de la temperatura es esencial para prevenir el amarillamiento de la tela.

Durante el corte, se cubre una capa de "papel de corte" sobre la superficie de la tela (para evitar que el cuchillo se adhiera a la tela), y los recortes se limpian de inmediato después del corte para evitar mezclar con las piezas cortadas.

4. Inspección de Piezas Cortadas: Seleccionando "Piezas Cortadas Calificadas"

Después de cortar, cada pieza cortada debe ser inspeccionada una por una para eliminar las no calificadas, asegurando el 100% de calificación de las piezas cortadas que ingresan a la etapa de costura:

1. Inspección de muestreo de tamaño

Se seleccionan aleatoriamente de 3 a 5 capas de cada lote de piezas cortadas, y se miden las dimensiones de las piezas clave cortadas (por ejemplo, la circunferencia de la cintura del panel frontal, la longitud del pantalón, la circunferencia de la cadera). El error con el patrón de papel debe ser ≤ 0.3 cm; las piezas cortadas que superen el rango de error necesitan ser recortadas.

2. Inspección de Bordes y Defectos

Verifique si los bordes de las piezas cortadas tienen deshilachados (deshilachados ≤ 0.5cm son aceptables; deshilachados más largos necesitan ser recortados) o huecos (por ejemplo, corte incompleto, corte sesgado). Al mismo tiempo, verifique si la tela tiene defectos (por ejemplo, agujeros, diferencias de color, nudos de hilo). Los defectos en "áreas no visibles" de las piezas cortadas (por ejemplo, el lado interior de la cinturilla) pueden ser retenidos, mientras que aquellos en "áreas visibles" (por ejemplo, la parte frontal del cuerpo del pantalón) deben ser desechados y recortados nuevamente.

5. Clasificación de Piezas Cortadas: Clasificación por "Orden-Tamaño-Tipo de Pieza Cortada"

Las piezas cortadas se agrupan según marcas para evitar confusiones:  

1. Ordenación de capas

Los operadores sacan las piezas cortadas de cada capa por separado según el "número de capa", evitando la mezcla de piezas cortadas de diferentes capas (por ejemplo, separando los paneles frontales de tamaño L de la 3ª capa y los paneles frontales de tamaño M de la 4ª capa).

2. Embalaje Basado en Pedidos

Se cortan piezas del mismo pedido, estilo y tamaño (por ejemplo, un par de jeans requiere 2 paneles frontales, 2 paneles traseros, 2 forros de bolsillo, 1 cinturilla y 2 parches de pierna) que se agrupan en un paquete. Se adjuntan etiquetas para marcar "número de pedido + estilo + tamaño + cantidad", y luego los paquetes se transfieren a las estaciones de trabajo correspondientes en el taller de costura.

6. Manejo de Chatarra: Protección Ambiental y Control de Costos

Los recortes de denim (que representan el 5%-10% del volumen total de tela) deben ser manejados de manera estandarizada:

1. Recortes reciclables: Los recortes grandes (por ejemplo, ≥10cm×10cm) se pueden conservar para hacer pequeños accesorios (por ejemplo, etiquetas de mezclilla, parches decorativos para bolsillos).

2. Residuos No Reciclables: Los pequeños recortes se recogen de manera centralizada y se entregan a empresas profesionales de protección ambiental para su procesamiento (por ejemplo, triturados en algodón reciclado o materiales de aislamiento acústico) para evitar la contaminación ambiental.

Resumen de Puntos Técnicos Clave

1. Control de Precisión: El error dimensional total debe ser ≤ 0.5cm, especialmente para partes clave como la cinturilla y la circunferencia de la cadera, que afectan directamente el ajuste.

2. Protección de la tela: Prevenir el deshilachado de los bordes causado por el sobrecalentamiento del cortador durante el corte, evitar arrugas en la tela durante la extensión y controlar la temperatura durante el preencogimiento (la temperatura de preencogimiento a vapor suele ser de 60-80℃).

3. Equilibrio de Eficiencia: El corte automático es de 3 a 5 veces más eficiente que el corte manual, pero requiere una depuración previa de la máquina; el corte manual es adecuado para lotes pequeños y patrones complejos, requiriendo operadores calificados.

A través de los pasos anteriores, la tela de mezclilla se transforma de "tela gris enrollada" en "piezas cortadas que coinciden precisamente con el patrón", sentando las bases para la posterior costura (por ejemplo, unión de costuras, sujeción de bolsillos, instalación de cinturillas) y sirviendo como uno de los procesos clave que determinan la calidad de los jeans de mezclilla.

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