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El Proceso de Fabricación Completo de un Par de Jeans

Un rollo de denim índigo es transportado de manera constante al taller por un montacargas, marcando el inicio oficial del viaje para crear un par de jeans. Este rollo de tela de 50 kilogramos, hecho de algodón de fibra larga de Xinjiang, pasa por tres procesos meticulosos: hilado, teñido y tejido. La textura de slub apenas visible en la tela es una calidad natural formada por el grosor desigual del hilo, y también es la tela exclusiva seleccionada por el equipo de compras después de comparaciones repetidas de 30 muestras.

En el taller de corte, la fragancia de la tela llena el aire. Un maestro experimentado extiende el patrón plano sobre el denim desplegado y rápidamente contorna los contornos con un bolígrafo de tiza. La cuchilla de la máquina de corte CNC se mueve hacia arriba y hacia abajo a una frecuencia de 10 veces por segundo, cortando 10 capas de tela al mismo tiempo, lo que resulta en bordes suaves y sin rebabas de las piezas de pantalón. "El error debe controlarse dentro de 0.5 centímetros; de lo contrario, las piernas del pantalón estarán torcidas", dice mientras mide cuidadosamente con calibradores. Estas manos callosas han cortado piezas de pantalón durante los últimos 20 años, cubriendo un área equivalente a 3 campos de fútbol.

En el taller de costura, el sonido de las máquinas de coser resuena como una apasionada sinfonía industrial. La trabajadora en la estación de costura lateral mueve sus dedos ágilmente, utilizando un proceso de costura de doble hilo para cerrar perfectamente los bordes de las dos capas de tela, con una densidad de puntadas de hasta 3,000 puntadas por metro. "Esta posición prueba más la resistencia; incluso una puntada faltante puede llevar a que se rompa," dice ella. Una foto de su familia está pegada en la pizarra frente a ella, y el pedal bajo sus pies se ha desgastado en una profunda hendidura. La costura en la cintura necesita estar inclinada a 45 grados, con un error en la distancia de puntada que no exceda 0.3 milímetros. Los inspectores de calidad revisan cada uno con una lupa, y los productos no calificados deben ser deshechos y cosidos de nuevo.

El taller de lavado se puede llamar el "vestuario" de los jeans, con 30 enormes tanques de lavado humeando de calor. En el tanque de lavado enzimático, la tela se empapa durante 6 horas, y la proteasa descompone el pelaje en la superficie de la fibra, haciendo que la tela se sienta suave. En el tanque de lavado con piedras, las piedras pómez chocan ferozmente con la tela, moliendo patrones de vello natural en las áreas de las rodillas. El maestro saca regularmente la tela para verificar el efecto, asegurando que la similitud del patrón de cada lote de productos alcance más del 90%. El proceso final de tratamiento con ozono puede mejorar la solidez del color índigo en 4 niveles, previniendo la decoloración severa incluso después de 50 lavados a máquina.

En el taller de plisado, la placa de presión de la máquina de plisado de alta temperatura alcanza los 180℃, presionando los pliegues de los pantalones de manera recta y rígida. Después de enfriarse, pasa por 24 horas de fijación. El trabajador en la estación de colocación de botones sostiene la etiqueta de cuero con la mano izquierda y presiona el interruptor con la mano derecha. Los remaches de latón se incrustan en la tela con una presión de 3 kilogramos, y cada botón debe soportar una prueba de tracción de 5 kilogramos para ser calificado. El patrón de bordado en el bolsillo trasero está controlado con precisión por una computadora, y el LOGO de la marca bordado con 2,000 puntadas tiene líneas uniformes, justo como si estuviera impreso.

El enlace de inspección final de calidad es como darle a los jeans un "examen físico". Los trabajadores extenderán los jeans planos sobre una caja de luz, revisando cuidadosamente si hay puntadas omitidas y manchas; usarán un medidor de tensión para probar la resistencia de la costura, que debe soportar al menos 30 kilogramos de tensión; y también se pondrán pantalones de muestra para hacer sentadillas, splits y otros movimientos para asegurar un movimiento libre al usarlos. Los jeans calificados se clasifican por circunferencia de cintura y longitud, se colocan en bolsas de polvo y se apilan ordenadamente en palets. Desde el rollo de tela hasta el producto terminado, pasa por 28 procesos, toma 36 horas y encarna los esfuerzos de 12 trabajadores.

Cuando este par de jeans está colgado en la estantería de la tienda, cada patrón y botón en él lleva las historias de la fábrica: la búsqueda persistente de la precisión y la artesanía llena de calidez, haciendo que esta prenda diaria tenga un significado más allá de sí misma.

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