Создано 08.21

Как обеспечить качество глажки в массовом производстве джинсов?

В массовом производстве джинсов качество глажки напрямую влияет на внешний вид продукта, стабильность рисунка и удовлетворенность клиентов. Обеспечение качества глажки требует усилий с нескольких сторон, таких как стандарты процесса, управление оборудованием и операционные спецификации. Вот конкретные методы:

1. Сформулировать четкие стандарты процесса глажки

1. Объединить параметры глажки

Разработайте подробные параметры для температуры утюга, давления и времени в зависимости от ткани джинсов (например, чистый хлопок, эластичная ткань, ткань с эффектом слэба), стиля (например, прямые, обтягивающие, широкие) и процесса стирки (например, сырой деним, винтажный, с потертостями). Например:
100% хлопковая ткань без растяжения: температура 150-180℃, умеренное давление, с акцентом на глажку складок и талии;
Ткань с содержанием спандекса: температуру следует снизить до 120-150℃, чтобы избежать повреждения эластичных волокон из-за высокой температуры.
Установите эксклюзивные стандарты глажки для различных частей (талия, ноги, карманы, планка), чтобы гарантировать, что стиль соответствует требованиям дизайна (например, прямые складки, плоская талия, постоянный изгиб ног).

2. Создайте стандартные образцы одежды

Произвести "стандартизированные образцы глажки" перед производством, отмечая эффект глажки ключевых частей (например, направление складок, ровность, трехмерное восприятие) для справки работников и сравнения качества, чтобы избежать различий между партиями.

2. Выберите подходящее оборудование для глажки и правильно его обслуживайте

1. Соответствующее профессиональное оборудование

Выберите оборудование в соответствии с масштабом производства и требованиями к процессу:
Малые партии: паровые утюги + гладильные доски (подходят для детальной обработки, такой как края карманов и молнии);
Масштабное производство: автоматические или полуавтоматические гладильные машины (например, машины для формирования ног, гладильные машины для талии) для повышения эффективности и согласованности.
Убедитесь, что оборудование имеет функции регулировки температуры и контроля пара, чтобы предотвратить обесцвечивание ткани, усадку или затвердевание из-за чрезмерной температуры.

2. Регулярное обслуживание оборудования

Ежедневно проверяйте, есть ли утечки в паровых трубах, и чисты ли железные основания (чтобы избежать загрязнения тканей остаточными пятнами);
Регулярно калибруйте температуру и давление оборудования, чтобы обеспечить точность параметров и предотвратить колебания качества утюжки, вызванные ошибками оборудования.

3. Стандартизировать операционные процедуры и обучить работников

1. Стандартизировать операционные шаги

Установите единый процесс глажки: например, сначала прогладьте талию и планку (чтобы сформировать базовый стиль), затем обработайте ноги (чтобы обеспечить симметричные складки), и, наконец, проверьте, чтобы внутренняя сторона карманов была ровной (чтобы избежать внешних выпуклостей).
Требуется, чтобы работники носили перчатки (чтобы предотвратить загрязнение тканей потами рук) и использовали специальные утюжильные подкладки (например, силиконовые подкладки, хлопковые подкладки) для защиты поверхности ткани, особенно для легко повреждаемых процессов, таких как винтажные и щетинистые отделки.

2. Укрепить обучение и оценку работников

Содержимое обучения включает: характеристики тканей (например, эластичные ткани чувствительны к высокой температуре), стандарты процесса (например, складки должны быть отутюжены на 3 см ниже колен), и спецификации эксплуатации оборудования;
Настройте ссылку на контроль качества для выборочной проверки отглаженных джинсов в каждой партии (например, ровность, симметрия, отсутствие следов утюга/водяных пятен). Неквалифицированные продукты необходимо доработать, а причины (например, неправильная эксплуатация, проблемы с оборудованием) должны быть проанализированы.

4. Настройте в зависимости от характеристик ткани и предыдущих процессов

1. Настройте методы глажки в зависимости от состояния ткани

Если джинсы подвергались стирке (особенно каменной стирке и стирке с энзимами), ткань может сжаться или стать мягче. При глажении следует применять соответствующее натяжение для формирования, чтобы избежать деформации после охлаждения;
Для тяжелых тканей (например, деним более 14 унций) увеличьте время проникновения пара, чтобы обеспечить полное испарение внутренней влаги и предотвратить плесень во время хранения.

2. Связь с предыдущими процессами (например, шитье, стирка)

Если во время шитья есть концы нитей или складки, сначала обработайте их перед глажкой, чтобы избежать исправления дефектов после глажки;
Джинсы после стирки следует сушить на воздухе до 80% сухости перед глажкой (избыточная влажность может вызвать следы от утюга, в то время как чрезмерная сухость затрудняет формирование). При необходимости сначала распылите воду, чтобы увлажнить местные участки.

5. Установить механизмы отслеживания качества и обратной связи

Записывайте параметры оборудования, операторов и результаты контроля качества каждой партии глажки, чтобы облегчить быстрое отслеживание причин при возникновении проблем с качеством;
Собирайте отзывы клиентов (например, искаженные стили, очевидные следы от утюга) и регулярно оптимизируйте стандарты процессов. Например, для жалоб клиентов на "асимметричные подолы", добавьте двойные этапы калибровки для длины ног и кривизны подола.
С помощью вышеуказанных методов можно обеспечить стабильность и согласованность глажки массово производимых джинсов с различных точек зрения, таких как технологии, оборудование и операции, в конечном итоге представляя собой ровный, аккуратный продукт, соответствующий задуманному стилю.

Новости компании