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Der gesamte Herstellungsprozess eines Paares Jeans

Eine Rolle indigoblaues Denim wird stetig mit einem Gabelstapler in die Werkstatt transportiert, was den offiziellen Beginn der Reise zur Herstellung eines Paares Jeans markiert. Diese 50-Kilogramm-Rolle aus Stoff, hergestellt aus Xinjiang Langstapelbaumwolle, durchläuft drei sorgfältige Prozesse: Spinnen, Färben und Weben. Die schwach sichtbare Slub-Struktur auf dem Stoff ist eine natürliche Qualität, die durch ungleichmäßige Garnstärke entsteht, und es ist auch der exklusive Stoff, der vom Einkaufsteam nach wiederholten Vergleichen von 30 Mustern ausgewählt wurde.

In der Schneiderei erfüllt der Duft von Stoff die Luft. Ein erfahrener Meister breitet das Muster flach auf dem entfalteten Denim aus und skizziert schnell die Konturen mit einem Kreidestift. Die Klinge der CNC-Schneidemaschine bewegt sich mit einer Frequenz von 10 Mal pro Sekunde auf und ab und schneidet gleichzeitig 10 Lagen Stoff, was zu glatten, gratfreien Kanten der Hosenstücke führt. "Der Fehler muss innerhalb von 0,5 Zentimetern kontrolliert werden; andernfalls werden die Hosenbeine schief," sagt er, während er sorgfältig mit einer Schieblehre misst. Diese schwieligen Hände haben in den letzten 20 Jahren Hosenstücke geschnitten, was einer Fläche entspricht, die 3 Fußballfeldern entspricht.

In der Nähwerkstatt hallt das Klappern der Nähmaschinen wie eine leidenschaftliche industrielle Symphonie. Die Arbeiterin an der Seitennahtstation bewegt ihre Finger flink und verwendet einen Doppelnaht-Nähprozess, um die Kanten der beiden Stofflagen perfekt einzuschließen, mit einer Stichdichte von bis zu 3.000 Stichen pro Meter. "Diese Position testet die Ausdauer am meisten; selbst ein fehlender Stich kann zu Rissen führen," sagt sie. Ein Foto ihrer Familie ist an die Tafel vor ihr geklebt, und das Pedal unter ihren Füßen ist in eine tiefe Rille abgenutzt. Der Oberfaden an der Taille muss um 45 Grad geneigt sein, wobei der Stichabstand nicht mehr als 0,3 Millimeter betragen darf. Qualitätsprüfer überprüfen jedes einzelne mit einer Lupe, und nicht konforme Produkte müssen aufgetrennt und neu genäht werden.

Die Waschwerkstatt kann als der "Umkleideraum" von Jeans bezeichnet werden, mit 30 riesigen Waschbehältern, die vor Hitze dampfen. Im Enzymwaschbehälter wird der Stoff 6 Stunden lang eingeweicht, und Protease baut den Flaum auf der Faseroberfläche ab, wodurch der Stoff weich wird. Im Steinwaschbehälter kollidieren Bimssteine heftig mit dem Stoff und schleifen natürliche Wischmuster in den Kniebereichen. Der Meister nimmt regelmäßig den Stoff heraus, um die Wirkung zu überprüfen, und stellt sicher, dass die Mustersimilarität jeder Charge von Produkten über 90% liegt. Der abschließende Ozonbehandlungsprozess kann die Lichtbeständigkeit der Indigo-Farbe um 4 Stufen verbessern und verhindert ein starkes Verblassen, selbst nach 50 Maschinenwäschen.

Im Faltenwerkstatt erreicht die Druckplatte der Hochtemperatur-Faltenmaschine 180℃, wodurch die Hosenfalten gerade und steif gepresst werden. Nach dem Abkühlen erfolgt eine 24-stündige Einstellung. Der Arbeiter an der Knopfannähstation hält das Lederetikett mit der linken Hand und drückt mit der rechten Hand den Schalter. Messingnieten werden mit einem Druck von 3 Kilogramm in den Stoff eingebettet, und jeder Knopf muss einen Zugtest von 5 Kilogramm bestehen, um qualifiziert zu sein. Das Stickmuster auf der Gesäßtasche wird präzise von einem Computer gesteuert, und das mit 2.000 Stichen gestickte Markenlogo hat gleichmäßige Linien, genau wie gedruckt.

Der letzte Qualitätsinspektionslink ist wie eine "körperliche Untersuchung" für die Jeans. Die Arbeiter breiten die Jeans flach auf einem Lichtkasten aus und überprüfen sorgfältig auf übersprungene Stiche und Flecken; sie verwenden ein Spannungsmessgerät, um die Nahtfestigkeit zu testen, die mindestens 30 Kilogramm Spannung standhalten muss; und ziehen auch Musterhosen an, um Kniebeugen, Spagat und andere Bewegungen auszuführen, um die Bewegungsfreiheit beim Tragen zu gewährleisten. Qualifizierte Jeans werden nach Taillenumfang und Länge klassifiziert, in Staubbeutel verpackt und ordentlich auf Paletten gestapelt. Vom Stoffroll bis zum fertigen Produkt durchläuft es 28 Prozesse, dauert 36 Stunden und verkörpert die Bemühungen von 12 Arbeitern.

Wenn dieses Paar Jeans im Regal des Geschäfts hängt, trägt jedes Muster und jeder Knopf die Geschichten aus der Fabrik - das beharrliche Streben nach Präzision und das handwerkliche Können voller Wärme, wodurch diese Alltagskleidung eine Bedeutung jenseits ihrer selbst erhält.

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